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鋁合金結構件

詳情介紹
更新時間:2018-12-28






我公司是鋁合金結構件,工業制品等產品的專業制造民營公司,公司設在獲嘉縣南環產業集聚區,本公司擁有完整、科學的質量管理體系。我們的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。公司將一如既往的本著“ 客戶至上,誠信至上”的原則,更好的為客戶解決技術難題,愿與各界人士攜手合作,共謀發展,建立長期穩定的合作關系。熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務。

電弧焊的一般規定焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規定執行,并有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應有保護罩。現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。焊接時鋁合金筒體,焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。在容器內施焊時,必須采取以下措施:容器上必須有進、出風口并設置通風設備;容器內的照明電壓不得超過12V,焊接時鋁合金筒體必須有人在場監護,嚴禁在已噴涂過的油漆或塑料的容器內焊接。焊接預熱焊件時,應設擋板隔離焊件發出的輻射熱鋁合金結構件。高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上鋁焊接廠家,接地電阻不大于4Ω。雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。長期停用的電焊機,使用時,須檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應避開被清的焊縫。在載荷運行中,焊接人員應經常檢查電焊機的溫升,如超過A級60°C、B級80°C時,必須停止運轉并降溫。施焊現場的10m范圍內,不得堆放氧氣瓶、一炔發生器、木材等易燃物。作業后,清理場地、滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開。

焊接加工廠老焊工告訴你焊接缺陷對焊接構件的危害,主要有以下幾方面:  

(1)引起應力集中。焊接接頭中應力的分布是十分復雜的。凡是結構截面有突然變化的部位,應力的分布就特別不均勻,在某些點的應力值可能比平均應力值大許多倍,這種現象稱為應力集中。造成應力集中的原因很多,而焊縫中存在工藝缺陷是其中一個很重要的因素。焊縫內存在的裂紋、未焊透及其他帶尖缺口的缺陷,使焊縫截面不連續,產生突變部位,在外力作用下將產生很大的應力集中。當應力超過缺陷前端部位金屬材料的斷裂強度時,材料就會開裂破壞。  

(2)縮短使用壽命。對于承受低周疲勞載荷的構件,如果焊縫中的缺陷尺寸超過一定界限,循環一定周次后,缺陷會不斷擴展,長大,直至引起構件發生斷裂。  

(3)造成脆裂,危及安全。脆性斷裂是一種低應力斷裂,是結構件在沒有塑性變形情況下,產生的快速突發性斷裂,其危害性很大。焊接質量對產品的脆斷有很大的影響。  


提高鋁合金焊接加工的技巧

選擇什么焊接方法首先我們從焊接設備和焊接方法上來看,我們建議使用鎢極亞弧焊焊接鋁合金,就目前網上所說的亞弧焊直流反接焊接鋁只是理論推算,實踐不是那么容易的,還是用交流電源吧,或是MIG熔化極吧。

明星機械有限公司是一家專業鋁合金焊接的企業,公司是從事高精度、高強度、大規格鋁及鋁合金焊接加工,其產品具有質輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優越的機械性能和物理性能,能滿足各個領悟的設備需求。








焊接加工的時分可能會遇到一些缺陷,比如說氣孔與夾渣,它們構成的要素即是在焊接加工的時分于熔池金屬結晶過程中發作的,這些缺點帶來的損害是巨大的,假如沒有合理的處理或許防范措施,那么這個焊接加工件必定是不合格的。就下來就和咱們來談一談怎樣處理這些疑問。

發作氣孔的要素,主要是焊接加工材料的成分及其冶金反響,溶渣的化學性質,維護氣體的氛圍,鐵銹和水分等要素。

防止措施,焊前整理、烘干、隨用隨取;焊接操作時,焊接參數要保持穩定,用低氫型焊條和焊條電弧焊時,應盡量采納短弧焊,并留意焊條作恰當的擺動,以利氣體逸出和溶渣與夾渣物上浮;直流焊接時鋁合金筒體,應防止磁偏吹,磁偏吹會損壞電弧的穩定性,也使維護效果變壞;焊接時鋁合金筒體,應控制好電流、電壓和焊接速度。焊接時鋁合金筒體,增大焊接熱輸入會延長熔池存在的時刻,有利于氣體逸出而削減氣孔。但通常是靠下降焊接速度而不是過分地增大焊接電流和電弧電壓來增大熱輸入;多層焊時,留意清除前層焊道的熔渣再焊接;加強對熔池的維護、防止空氣侵入。

咱們在焊接加工的時分要嚴厲把控好,事前做好防止預備,防止缺點的發作。

清潔寬度參數設置對鎢極燒損的影響

1、交流亞弧焊焊接鋁鎂材料的電弧原理

鋁、鎂及其合金材料為活潑金屬,表面有難熔、致密的氧化膜,焊接過程中必須將氧化膜去除才能保證焊接質量。交流亞弧焊是利用交流電變極性的特點,鎢極為交流正半波時發射重離子轟擊工件表面,清除工件表面氧化膜,鎢極具有較高的溫度,容易過熱燒損,所以控制鎢極交流正半波占交流周期的比例,就可以控制鎢極的燒損程度和氧化膜的清理效果。當鎢極轉為交流負半波即工件為正半波時,電弧不具有清除氧化膜的功能,此時工件溫度高,有利于工件熔化。

2、清潔寬度參數的定義

在交流焊接時鋁合金筒體,調節清潔寬度就是調節鎢極為交流電流正半波時間占一個交流周期時間的比例,也就是調節鎢極正半波的占寬比。比例越大,清除氧化膜的性能越好,但鎢極的燒損會加大。

3、交流亞弧焊機清潔寬度參數的設置

當清潔寬度參數設置為“-40”時,氧化膜的清除寬度較小,鎢極燒損交小,當設置為“40”時,氧化膜的清除寬較大,鎢極的燒損也較大。推薦清潔寬度參數先設置為“0”,然后根據焊縫的氧化膜清潔寬度進行微調,達到要求即可。推薦在滿足氧化膜清潔寬度的要求下,此參數設置值盡量小,可以降低鎢極消耗和增加焊縫熔深。清潔寬度參數設定值與鎢極消耗、焊縫熔深、清潔寬度相互影響的關系,參見下圖


焊接加工廠的焊接小知識:交流頻率對鎢極燒損的影響

交流頻率對鎢極燒損的影響

焊接電流的交流頻率主要對以下幾個參數影響較大。

1、頻率越高,鎢極消耗量減少;

2、頻率越高,焊縫熔深越淺;

3、頻率越高,電弧越集中,挺度好,母材變形小;

焊接新手可以請根據以上影響參數合理調節交流頻率和清潔寬度參數,可減少鎢極損耗。


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