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大型鋁合金筒體

詳情介紹
更新時間:2018-12-28






我公司是一家從事大型鋁合金筒體銷售(制造)一體的綜合型公司。主要涉及:鋁合金焊接加工,鋁腔體筒體,機械零部件等,為企業提供一系列服務。 公司一直推行:同質量、低價格、同價格、高質量的經營理念,贏得了廣大用戶的普遍贊譽和支持。經過19年努力,本公司在河南新鄉已經具有一定的知名度。建立了完善的營銷服務網絡與服務體系,公司現擁有雄厚的資金實力和售前、售中、售后的技術服務力量。公司始終以“誠信、奮斗、拼搏”的原則作為發展宗旨,以“顧客始終滿意”為目標與您攜手共進。

亞弧焊操作規程

1.焊接前應先備好亞氣瓶,瓶上裝好亞氣流量計,然后用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好,連接處要緊好以防漏氣。

2.將亞弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好鋁合金筒體。工件通過焊接地線與“+”接線栓連接。

3.將焊機的電源線接好,并檢查接地是否可靠。

4.接好電源后,根據焊接需要選擇交流亞弧焊或直流亞弧焊,并將線路切換開關和控制切換開關搬到交流(AC)檔或直流(DC)檔。注意:兩開關必須同步使用。

5.將焊接方式切換開關置于“亞弧”位置。

6.打開亞氣瓶和流量計,將試氣開關拔至“試氣”位置,此時氣體從焊槍中流出鋁合金結構件,調好氣流后,再將試氣與焊接開關拔至“焊接”位置。

7.焊接電流的大小,可用電流調節手輪調節,順時針旋轉電流減小,逆時針旋轉電流增大。電流調節范圍可通過電流大小轉換開關來限定。

8.選擇合適的鎢棒及對應的卡頭,再將鎢棒磨成合適的錐度鋁焊接廠家,并裝在焊槍內,上述工作完成后按動焊槍上開關即可進行焊接了。

交流電焊機的操作要領

1應注意初、次級線,不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定。

2嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

 3次級抽頭連接銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。

4合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。

5移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然停電,應切斷電源。

首先我們來說說什么叫藥芯焊絲?

藥芯焊絲由薄鋼帶卷成圓形鋼管,同時在其中填滿一定成分的藥粉,經拉制而成的一種焊絲。因為它的合金成分可靈活方便的調整,所以藥芯焊絲的許多品種是實心焊絲無法冶煉和軋制的。同時藥芯焊絲由于產品結構的特點,焊接工藝性能及焊接效率相比實芯焊絲,手工焊條更有優勢。

為什么說藥芯焊絲焊縫表面會出壓痕氣孔?

因藥芯焊絲是由薄鋼帶卷成的管狀焊絲,屬于有縫焊絲;空氣中的水分會通過縫隙侵入藥芯,焊藥潮濕(無法烘干),造成焊縫有壓痕氣孔。

為什么對亞氣純度有較高技術要求?

目前市場上有三種亞氣:普亞(純度99.6%左右)、純亞(純度99.9%左右)、高純亞(純度99.99%),前兩種可焊接碳鋼和不銹鋼;焊接鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等有色金屬一定要選用高純亞;避免焊縫及熱影響區被氧化無法進行焊接。

鋁合金焊接一直是焊接加工行業中比較難以實現高質量加工的材料,而且此材料廣泛應用于汽車,航空航天,船舶,機械制造以及化工等領域,特別是建筑行業,汽車需求也極具應用市場,在各大汽車廠加大對鋁合金加工研發與制造投入的同時, 鋁合金的焊接又成為一個不得不解決好的基礎問題,所以想了解鋁合金焊接的焊接加工難題,就必需先弄明白鋁合金的焊接特性,才能從源頭上解決其焊接難題。鋁合金的焊接特性是怎么樣的,有哪些缺點:

1、目前,主要采用TIG焊、MIG焊等常規方法來焊接鋁合金。采用常規方法焊接,熱輸入量大導致焊縫寬大且熔深較淺,鋁合 金導熱快,冶金時高溫溶解大量的氫來不及溢出產生氫氣孔(溶入熔池中的氫析出形成的氣孔,稱為冶金氣孔;

2、未完全熔化的氧化膜中的水分因受熱分解析出氫形成的氣孔,稱為氧化膜氣孔);

3、由于冶金速度快焊縫金屬晶粒粗大,焊接接頭軟化可使強度減少達到40%;

4、鋁合金熔點低而導熱快,熔融金屬流動性差而使焊縫成型不美觀;

5、受熱面積大,加工材料容易變形而影響加工尺寸精度;

6、鋁合金常規焊接質量難以保障,且焊接速度難以滿足批量生產要求。

仰焊是四種焊接位置中焊接操作最困難的一種,仰焊時熔化的金屬因重力作用容易下墜,使熔滴過渡和焊縫成形困難,焊縫下面容易形成焊瘤,背面則會出現內凹缺陷,同時在施焊中還常發生熔渣超前現象。對開坡口焊接時,可采用多層多道焊接或多層單道焊接的方法,操作時焊條的角度應根據每一道焊縫的位置作相應的調整,以利于熔滴金屬的過渡并獲得較好的焊縫成形。T型接口的填角仰焊,這種焊接技術比對接坡口仰焊較易掌握。當焊腳尺寸<6mm時,采用單層焊,用直線形和往復形的運條方法;當焊腳尺寸>6mm時,采用多層多道焊,首層用直線形運條方法,其后各層可選用斜三角形或斜環形運條方法。

如果掌握了填角仰焊的操作技術,可選用較大直徑的電焊條和焊接電流,并運用正確的焊接方法,可大大提高工作效率。

機器人焊接變位機及工裝夾具對焊接的影響

1)對零件的定位精度要求更高,焊縫相對位置精度較高,應≤1mm。

2)由于焊件一般由多個簡單零件組焊而成,而這些零件的裝配和定位焊,在焊接工裝夾具上是按順序進行的,因此,它們的定位和夾緊是一個個單獨進行的。

3)機器人焊接工裝夾具前后工序的定位須一致。

4)由于變位機翻轉的變位角度較大,機器人焊接工裝夾具盡量避免使用活動手動插銷。

5)機器人焊接工裝夾具應盡量采用快速壓緊件,且需配置帶孔平臺。以便將壓緊快速裝夾壓緊。

6)與普通焊接夾具不同,機器人焊接工裝夾具除正面可以施焊外,其側面也能夠對工件進行焊接,可以無限延伸。

以上六點是機器人焊接工裝夾具與普通焊接夾具的主要不同之處,對于機器人焊接質量的好壞有直接影響。


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