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薄壁鋁合金筒體

詳情介紹
更新時間:2018-12-27






本公司以技術服務為導向,集定做與制造薄壁鋁合金筒體的企業,主要經營包括鋁合金焊接加工,鋁腔體筒體,機械零部件等。 只要您提出您在工業制品行業內期望的結果或希望能解決的問題,我們總有一個方案值得您去評估! 公司本著“供應鏈競爭”的戰略性服務理念,以“敬業,雙贏”為原則為客戶提供品質、價格合理的產品以及周到細致的技術服務,做您值得信賴的商業伙伴!

焊接加工廠老焊工告訴你焊接缺陷對焊接構件的危害,主要有以下幾方面:  

(1)引起應力集中。焊接接頭中應力的分布是十分復雜的。凡是結構截面有突然變化的部位,應力的分布就特別不均勻,在某些點的應力值可能比平均應力值大許多倍,這種現象稱為應力集中。造成應力集中的原因很多,而焊縫中存在工藝缺陷是其中一個很重要的因素。焊縫內存在的裂紋、未焊透及其他帶尖缺口的缺陷,使焊縫截面不連續,產生突變部位,在外力作用下將產生很大的應力集中。當應力超過缺陷前端部位金屬材料的斷裂強度時,材料就會開裂破壞。  

(2)縮短使用壽命。對于承受低周疲勞載荷的構件鋁合金結構件,如果焊縫中的缺陷尺寸超過一定界限,循環一定周次后,缺陷會不斷擴展,長大,直至引起構件發生斷裂。  

(3)造成脆裂,危及安全。脆性斷裂是一種低應力斷裂鋁焊接廠家,是結構件在沒有塑性變形情況下,產生的快速突發性斷裂,其危害性很大。焊接質量對產品的脆斷有很大的影響。  


鋁合金亞弧焊的設備調試小技巧對于薄件的鋁合金,調節焊機的脈沖功能或者點焊功能。

如果是對于厚件的鋁合金,開啟脈沖功能成型好的焊接效果。

如果是短焊縫焊接,可以選用2T的兩步模式調節焊接。

如果是長焊縫焊接,可以選用4T的四步模式調節焊接。

明星機械有限公司是一家專業鋁合金焊接的企業,公司是從事高精度、高強度、大規格鋁及鋁合金焊接加工,其產品具有質輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優越的機械性能和物理性能,能滿足各個領悟的設備需求。



預防焊接變形的13個要點    鋁材焊接出現焊縫不連續的原因



偏析開裂在薄的熱處理強化鋁合金的搭接和角焊縫中較為常見。通常不見于非熱處理強化鋁合金或對接接頭。主要表現為在焊縫背面的母材上的短而縱裂紋。它是由熔點點化合物的熔化引起的, 它在部分熔合區的熔合邊界附近的熱可至療合金的晶界上隔離。為了使其小化,在搭接和角焊縫的過程中要焊透,焊縫有30或40% 滲透到母金屬幾乎不會造成裂紋, 而焊縫穿透 70-80% 到母金屬往往會造成一個小裂紋在背面的焊縫。關于焊接熱裂紋的處理注意幾點:1.適當的接頭形式和合理的填充焊絲。2.合適的裝夾。3.減少層間溫度。4.冷卻裝置。5.提高焊接速度。


鋁合金焊接中裂紋收弧 如果電弧迅速熄滅, 就沒有足夠的填充金屬來避免形成一個深的 "弧坑"。弧坑的幾何形狀加劇了附近區域的凝固應力。如果它們足夠高, 弧坑周圍就會形成裂紋。為了消除弧坑的裂縫,有幾種方法可以防止:1.使用帶有收弧功能的電源。2.快速起弧和熄弧幾次, 同時保持在焊絲在熔池里反燒。這將建立弧坑。3.將焊縫運行到工件的末端, 然后在新的行駛方向上反方向并增加行駛速度或者采用引弧板形式。薄壁鋁合金筒體

鋁材焊接出現造成氣孔的原因,鋁焊縫中的孔隙度是由于焊縫中的氫氣凝固和冷卻而引起的。這種氫的來源是油, 油脂或水蒸氣與焊接電弧分離。消除這些污染物的來源, 以控制焊縫孔隙率。

明星機械有限公司是一家專業鋁合金焊接的企業,公司是從事高精度、高強度、大規格鋁及鋁合金焊接加工,其產品具有質輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優越的機械性能和物理性能,能滿足各個領悟的設備需求。

鋁件零件加工變形的原因很多,與材質、零件形狀、生產條件等都有關系。主要有以下幾個方面:毛坯內應力引起的變形,切削力、切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形。

減少加工變形的工藝措施

1、降低毛培內應力

采用自然或人工時效以及振動處理,均可部分消除毛坯的內應力。預先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯,由于余量大,故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分,縮小各部分的余量,不僅可以減少以后工序的加工變形,而且預先加工后放置一段時間,還可以釋放一部分內應力。

2、改善刀具的切削能力

刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響,正確選擇刀具,對減少零件加工變形至關重要。

(1)合理選擇刀具幾何參數。

①前角:在保持刀刃強度的條件下,前角適當選擇大一些,一方面可以磨出鋒利的刃口,另外可以減少切削變形,使排屑順利,進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。

②后角:后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時,由于進給量大,切削負荷重,發熱量大,要求刀具散熱條件好,因此,后角應選擇小一些。精銑時,要求刃口鋒利,減輕后刀面與加工表面的摩擦,減小彈性變形,因此,后角應選擇大一些。

③螺旋角:為使銑削平穩,降低銑削力,螺旋角應盡可能選擇大一些。

④主偏角:適當減小主偏角可以改善散熱條件,使加工區的平均溫度下降。

(2)改善刀具結構。

①減少銑刀齒數,加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大,加工中切削變形較大,需要較大的容屑空間,因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。

②精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下,以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣,不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。

③嚴格控制刀具的磨損標準。刀具磨損后,工件表面粗糙度值增加,切削溫度上升,工件變形隨之增加。因此,除選用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨損標準不應該大于0.2mm,否則容易產生積屑瘤。切削時,工件的溫度一般不要超過100℃,以防止變形。

3、改善工件的夾裝方法

對于剛性較差的薄壁鋁件工件,可以采用以下的夾裝方法,以減少變形:

①對于薄壁襯套類零件,如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊,加工后一旦松開,工件必然發生變形。此時,應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內孔定位,自制一個帶螺紋的穿心軸,套入零件的內孔,其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形,從而得到滿意的加工精度。

②對薄壁薄板工件進行加工時,選用真空吸盤,以獲得分布均勻的夾緊力,再以較小的切削用量來加工,可以很好地防止工件變形。

另外,還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性,可在工件內部填充介質,以減少裝夾和切削過程中工件達變形。例如,向工件內灌入含3%~6%硝算鉀的尿素熔融物,加工以后,將工件浸入水或酒精中,就可以將該填充物溶解倒出。

4、合理安排工序

高速切削時,由于加工余量大以及斷續切削,因此銑削過程往往產生振動,影響加工精度和表面粗糙度。所以,數控高速切削加工工藝過程一般可分為:粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件,有時需要進行二次半精加工,然后再進行精加工。粗加工之后,零件可以自然冷卻,消除粗加工產生的內應力,減小變形。粗加工之后留下的余量應大于變形量,一般為1~2mm。精加工時,零件精加工表面要保持均勻的加工余量,一般以0.2~0.5mm為宜,使刀具在加工過程中處于平穩的狀態,可以大大減少切削變形,獲得良好的表面加工質量,保證產品的精度。

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